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Parafilm定制流程及注意事项

Parafilm定制流程及注意事项 PP保鲜膜广泛应用于食品、化妆品、日用品等行业的产品包装与密封领域。由于每位用户所包装的产品种类繁多，PP封口膜也需灵活匹配，包括规格、厚度以及功能性特点等参数。为此，为满足不同用户的多样化需求，我们特别推出了Parafilm定制服务——根据客户的具体需求量身打造专属的PP封口膜，这一服务已获得广大新老客户的认可与好评。

了解立式袋的生产工艺和生产要点

首先，生产流程如下： 1. 准备工作：安装横向热封刀、底部热封刀及加强型热封刀，并调试冲孔装置。 2. 铺设薄膜，设定EPC参数，确保袋口与图案对齐。 3. 调整底部热封刀，输入长度和尺寸，确保刀具位置水平；以顶部刀具为基准进行微调，并检查圆孔是否规整。同时，设置光电传感器。 4. 安装底部薄膜，并将其调整至中间折痕处；随后进行底部膜的穿孔调整。 5. 调整横向热封位置，使热封刀与印刷图案的位置完全吻合。 6. 调节并加固热封压块，确保四层材料交汇处的压力适中。 7. 调整切刀及边缘裁切装置。 8. 最后，确认并微调底部冲孔位置与底部热封位置；同时，再次核对横向热封刀及加强型热封压块的位置，并最终确认热封强度，必要时调整热封温度。 其次，生产中的关键要点： 1. 底部薄膜的张力不宜过大。若张力过高，底部表面的圆孔将发生变形。通常，薄膜的张力应控制在0.05~0.2MPa之间。 2. 第一组热封刀采用较高压力和较低温度，而第二、三组则使用常温常压。 3. 加强型热封压块的弹簧压力调至零，仅依靠热封装置自身的重量施加压力。 4. 硅胶板的硬度一般选择50°，若熨烫区域较小，则改用70°的硅胶板。 5. 在热封过程中，若底部表面的圆孔呈现椭圆形，可适当延长等待时间约100分钟。 6. 制袋速度通常保持在每分钟50至100个袋次。 希望通过以上自立袋制作工艺的介绍，能为您提供有益的帮助。

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