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2025-09
了解立式袋的生产工艺和生产要点
首先,生产流程如下: 1. 准备工作:安装横向热封刀、底部热封刀及加强型热封刀,并调试冲孔装置。 2. 铺设薄膜,设定EPC参数,确保袋口与图案对齐。 3. 调整底部热封刀,输入长度和尺寸,确保刀具位置水平;以顶部刀具为基准进行微调,并检查圆孔是否规整。同时,设置光电传感器。 4. 安装底部薄膜,并将其调整至中间折痕处;随后进行底部膜的穿孔调整。 5. 调整横向热封位置,使热封刀与印刷图案的位置完全吻合。 6. 调节并加固热封压块,确保四层材料交汇处的压力适中。 7. 调整切刀及边缘裁切装置。 8. 最后,确认并微调底部冲孔位置与底部热封位置;同时,再次核对横向热封刀及加强型热封压块的位置,并最终确认热封强度,必要时调整热封温度。 其次,生产中的关键要点: 1. 底部薄膜的张力不宜过大。若张力过高,底部表面的圆孔将发生变形。通常,薄膜的张力应控制在0.05~0.2MPa之间。 2. 第一组热封刀采用较高压力和较低温度,而第二、三组则使用常温常压。 3. 加强型热封压块的弹簧压力调至零,仅依靠热封装置自身的重量施加压力。 4. 硅胶板的硬度一般选择50°,若熨烫区域较小,则改用70°的硅胶板。 5. 在热封过程中,若底部表面的圆孔呈现椭圆形,可适当延长等待时间约100分钟。 6. 制袋速度通常保持在每分钟50至100个袋次。 希望通过以上自立袋制作工艺的介绍,能为您提供有益的帮助。
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